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真空上料机在负压下的工作模式与过程

真空上料机在负压下的工作模式与过程

作者:天天自动化    来源:未知    发布时间:2019-04-16 15:01    浏览量:
 真空上料机在负压下的工作模式与过程
  
  目前,我们使用真空上料机是在负压 真空下形成一股气流,在这股气流的作用下,被输送的物料经软管被输送到真空料斗中,到了一定时间(上料时间,可调整)压缩空气被关闭,气动真空泵无法产生真空,同时料斗的放料门在气缸推动下开启,
  
  真空上料机真空消失,物料从放料门自动放入受料设备中(如压片机,包装机等),同时,储存在气包中的压缩空气反吹过滤器,过滤器自动清洗;一定时间后(放料时间,可调节),压缩空气重新启动,气动真空泵产生真空,放料门关闭,真空上料机再次加料,周而复始,物料被源源不断地送入受料设备中。这就是真空上料机的工作过程。 然而,对于有料位控制的真空上料机,受料设备的料斗中的物料通过料位控制器完成自动加料。
  
  当受料设备的料斗高于某一位置时,真空上料机停止加料;当料位低于某一位置时,真空上料机自动启动,完成对受料设备的加料。 在制药厂由于更换品种或批号不一样,需要经常对真空上料机进行清洗,气动真空上料机已充分考虑到用户这一要求,清洗时仅需要: 一、松开搭扣,取下气动真空泵组件,气动真空泵、气包和盖是连接成一体的,该件不需用水清洗。 下过滤器组件,用压缩空气吹净过滤管上的粉末,然后用热水反复冲洗,冲洗干净后,仍用压缩空气将过滤管壁厚中积水冲净,此时用嘴反吹该过滤管应很通畅,如憋气说明过滤管壁厚中仍有积水,需要继续用压缩空气吹净,然后凉干或烘干。
  
  真空上料系统是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术,不断完善,不断改进,现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。
  
  真空输送是管道密闭输送,这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染,改善工作环境,同时减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度;由于是管道输送,占用空间小,能够完成狭小空间的粉料输送,使工作间空间美观大方;特别不受长短距离限制。同时,真空上料机能够降低人工劳动强度,提高工作效率;是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
  
  真空上料系统主要用于输送粉末和颗粒状的物料,例如原料药粉末,化工粉料,金属氧化物粉末;胶囊,片剂,丸剂,小食品颗粒等;不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。
  
  真空吸料机是在广泛吸收国外同类产品的基础上开发研制的新产品,目前它是国内较为先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。真空加料机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机、二维混合机、三维混合机等)中,减轻了工人劳动强度,解决了加料时粉尘外溢等问题,是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的推荐设备。
  
  真空吸料机由真空泵(无油、无水)、不锈钢吸料咀、输送软管、PE过滤器(或316L不锈钢过滤器)、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和料位自动控制装置等组成,整套系统设计合理、制造精美。
  
  真空吸料机分间隙排料和连续排料两种,间隙排料有利于降低设备的投资成本,方便料位控制,在多数情况下,我们建议用户采用间隙排料式。连续排料一般用在长距离、大产量时对物料的真空输送。

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