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真空上料机原理及定位说明

真空上料机原理及定位说明

 真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备,被广泛应用于生物、食品、制药、化工、陶瓷、饲料、颜料、农产品的生产和科研领域。使用天天自动化真空上料机可大大减少车间内的粉尘污染,提高清洁度,显著提高生产力,并大量节约人力,减少污染,安全防爆可靠。
  
  真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料,例如原料药粉末,化工粉料,金属氧化物粉末,炸药粉末;胶囊,片剂,丸剂,小食品颗粒,炸药颗粒等;不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。
  
  一、【工作原理】:
  
  a) -真空泵通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸料口吸入。
  
  b) -在分离容器的过滤仓内分离空气与物料,将物料收集在料仓中。旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器,以提高过滤器的效率。
  
  c) -料仓充满物料时,真空泵自动关闭,输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启,物料通过出料口流出,并直接落入储料容器。
  
  d) -出料时,过滤舱被反冲气囊自动清洁。其特制的振动器可辅助下料,以提高输送粘稠物的效率。
  
  e) -出料舱关闭,整个输送流程再次启动。
  
  二、【产品特点】:
  
  a) -密闭输送,无粉尘泄漏,无交叉污染;
  
  b) -符合GMP标准,满足CIP要求,可提供无菌级产品;
  
  c) -模块化设计,杜绝死角,拆装、清洗快捷方便;
  
  d) -有效解决粉体颗粒的分层现象;
  
  e) -有效消除物料静电,对周围环境无污染;
  
  f) -自动控制,操作简单、方便;
  
  g) -工作过程无热量产生,安全防爆;
  
  h) -无振动、低噪音,高效节能,运行、维护费用低。
  
  三、【可输送物料的种类】:
  
  药品:牛黄粉、牛黄片、氨苄轻粉、碳酸钙粉、中药浸膏粉、VC银翘粉末、头孢氨苄粉末、维生素原料粉、扑热息痛粉末、肠虫清粉末、文迪亚粉末、大蒜粉末、硫酸钡、氯化钠、纤维素粉末、重碳酸钠、植物药粉、硫酸黏菌素、泻药……
  
  食品:调味料、烘焙剂、干酪粉、可可粉、结晶糖、咖喱粉、果汁粉、乳糖、胡椒粉、淀粉、发酵粉、咖啡豆、奶粉、茶叶、口香糖原料粉……
  
  化工:活性碳粉、氧化铝、氢氧化铝、硬脂酸锌、滤饼、氰化钠、斑脱土、碳酸钙、硅藻土、氢氧化钠、烟灰、四氮甲烷、硅碳、二氧化硅、硝酸钠、双氰胺粉、沸石…… 颜料与涂料:染料粉、环氧树脂、丙烯酸聚合物、二氧化钛、调色剂粉末、聚四氟乙烯粉末……
  
  塑料:聚乙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、聚氨酯颗粒、橡胶颗粒、乙烯/丙烯颗粒……
  
  金属粉末:铝粉、铁粉、镁粉、钨粉、钴粉……
  
  其他:熟料水泥、浇铸辅助材料、焊接粉末、石英颗粒、砂粒、谷物种子,
  
  我们天天自动化生产的真空上料机是采用单一的空气为动力源,属于本质安全防爆型设备,可以适用于较高防爆要求场合输送易燃、易爆物料。同时,由于只需使用不锈钢管和软连接,安装简便,维修、维护都相当便利。
  
  四、定位影响
  
  (1、)不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时,定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。
  
  (2、)定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时,必须耗散的运动部件的能量不同。通常,为减小定位误差应合理控制定位速度,如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率,控制驱动系统使运动部件适时减速。
  
  (3、)精度机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。
  
  五、其他影响
  
  (1、)运动件的重量 运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常,运动件重量增加时,定位精度降低。因此,设计时不仅要减小运动部件本身的重量,而且要考虑工作时抓重变化的影响。
  
  (2、)控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的 精度和 灵敏度不同,而且也与位置反馈装置的有无有关。
  
  六、调试安装
  
  (1)接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线,因为控制电路需要“工作0”,为了安全仍需要“保护0”,”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰,造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。
  
  (2)用Φ6压缩空气管插入系统进气口,调整减压阀,保证系统的压力维持在0.6M pa,并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。
  
  (3)料斗一般固定在真空泵小车的立柱上,可上下移动,按受料设备的高度,调整好料斗的位置。对受料设备料斗较高时,需另做支架固定的料斗。
  
  (4)用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好,并用卡箍卡紧。
  
  (5)接通电源,打开箱门,合上三相空气开关,此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。
  
  (6)调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒,将放料时间设定在2-6秒。
  
  (7)按下开/关按钮,启动旋涡气泵,将吸料嘴插入料箱中,随即开始送料。吸料、放料为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去,直至受料设备料斗中的料加满为止。
  
  (8)按下开/关按钮,接通旋涡气泵。检查气泵的转向,若排风口无风排出,则电动机为反转,关掉开/关按钮,调换电源的接线相序,直至气泵转向正确为止。
  
  (9)物料输送过程,由于摩擦原因会产生较大的静电,为了消除静电,应考虑对设备外壳可靠接地。
  
  (10)受料设备料斗中料位低于料位开关时,气动三通阀自动换向,系统重新进入吸料-放料循环,直至料斗中的料加满。
  
  (11)真空上料机采用了新型微孔膜过滤器,大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行:
  
  A、自然凉干或放在烘箱中烘干,烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。
  
  B、用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。
  
  C、用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面,或浸泡一定时间,用细毛刷刷净过滤棒的表面,注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面,否则过滤棒表面将起毛,并且影响过滤棒的精度。
  
  七、真空上料机故障排除,如发现系统不上料,按以下程序检查
  
  (1)系统漏气。
  
  (2)气动三通阀的电磁换向阀失灵。
  
  (3)电源相序接错,真空泵反转。
  
  (4)压缩空气管总截门没打开,系统没有压缩空气,气动三通阀无法工作。
  
  (5)布袋堵塞严重须清洗或更换。
  
  (6)气动三通阀的橡胶阀片破裂。
  
  (7)控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰,为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。

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