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粉料的性能对真空上料机上料量会有影响

粉料的性能对真空上料机上料量会有影响

作者:天天自动化    来源:未知    发布时间:2019-06-05 08:25    浏览量:
真空上料机应用于食品加工、药品加工、化工厂、冶金、塑料、新能源材料等行业。
 
真空上料机特点:占地面积小,移动方便,维护简单,积木式结构,无死角,方便简单实用。
 
粉料的性能对真空上料机上料量会有影响
  
  物料物性主要包括: 堆积密度, 颗粒形状、大小和分布、含水量、吸湿性和潮解性等。物料的堆积密度越大, 用于输送的能量消耗
  
  就越大。
  
  物料物性主要包括: 堆积密度, 颗粒形状、大小和分布、含水量、吸湿性和潮解性等。物料的堆积密度越大, 用于输送的能量消耗
  
  就越大。如利用空气动力来输送, 要求提高输送气速。气速太低, 必然会造成在管道底部物料的沉积, 输送后的残余量增加。
  
  颗粒形状对悬浮速度有较大的影响。同一种物料以球形颗粒的悬浮速度最大, 其他各种不规则形状颗粒的悬浮速度就较小。悬浮速度小, 在相同的输送气速下, 物料会沉积在管底, 靠物料之间的推动移动或静止不动。多角形颗粒的摩擦阻力大, 表面凸起多的颗粒容易吸湿和融化。颗粒越细越容易结块, 如物料中含有较多细粉, 容易粘附和搭桥。通常粒径较大且粒度分布较均匀的物料有利于流动, 也容易输送。粒度分布不均匀, 不仅输送压力损失大, 且容易堵塞或产生颗粒离析,残余量增大。极细的粉料( 平均粒径小于10um) , 由于颗粒间的作用力大于充气给予各个颗粒的力而带有粘性, 常常难以流态化。空气会从形成的通道逸走, 在管壁表面残余大量的物料。
  
  物料含水量增加, 除了易于产生管道粘附和堵塞外, 还影响装置的输送能力。例如, 当气力输送含水量0~ 3% 的粘土时, 每提高1% 的含水量,输送能力就降低15% 。一般采用气力输送的物料含水量在6% 以下, 高压压送物料的最高含水量有经验的可达10% , 脉冲输送物料的含水量不超过4% 。通常, 由真空吸送的物料可以比采用压送的含水量稍高一些。含水量大, 物料难以产生静电, 粘附现象下降。
  
  物料具有吸湿性就容易结块, 会影响输送能力和物料的残余量。真空输送炉灰的最大困难就在于, 炉灰与大气接触1~ 2h 就吸湿发粘。

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